I. Identifisering av deformasjonstype og årsaker basert på anomaliegenskaper
1. Total tilt (en ende høyere, en ende lavere)
Manifestasjon: Nivåmåling viser en kontinuerlig tilt i en enkelt retning, uten noen plutselige endringer i lokale områder.
Årsaker: Ujevnt installasjonsfundament, ujevn belastning på støtteben eller feil strammesekvens.
✅ Kan løses på-siden med utjevning; ingen profesjonell behandling kreves.
2. Sentralt fremspring eller kantforsenkning (trommel-formet/sadel-formet deformasjon)
Manifestasjon: Sentrum eller omkringliggende kanter er betydelig høyere/lavere enn området rundt, og viser symmetriske bølger.
Årsaker: Frigjøring av indre spenninger, lokal overoppheting under sveising eller langvarig ensidig belastning som fører til plastisk deformasjon.
❌ Kan ikke utjevnes på-nettstedet; krever faglig korrigering.
3. Lokaliserte fremspring eller groper
Manifestasjon: Ujevnheter vises kun i nærheten av sveisen eller i et lite område; andre områder er flate.
Årsaker: Uraffinert sveisearmering, støtskader eller ujevn sveising.
✅ Kan delvis repareres, og unngår total maskinering.
4. Buet eller spiraldeformasjon
Manifestasjoner: "Vridning" langs diagonalen, slik som at ett hjørne er høyere og det motsatte hjørnet lavere.
Årsaker: Utilstrekkelig strukturell stivhet, feil håndtering eller ujevn grunnsetting.
❌ Må korrigeres systematisk av produsenten.
II. Justeringsmetoder og operasjonsveier basert på unormale egenskaper
1. Generell vipping → Utjevning på-stedet
Verktøy: Elektronisk nivå med nøyaktighet Større enn eller lik 0,02 mm/m, skiftenøkkel
Driftsprosedyre: Løsne alle ankerbolter for å frigjøre for-strammingsspenningen; Mål helningsverdien på hvert punkt langs en "ris"-formet bane; Basert på "tre-punktsplan"-prinsippet, prioriter å justere de tre hovedstøttepunktene, foreta kryss-finjusteringer til boblen er sentrert; Stram festeboltene jevnt for å forhindre sekundær deformasjon.
Mål: Flathet gjenopprettet til Mindre enn eller lik 0,10 mm/1000 mm (presisjonsstandard).
📌 Merk: Hvis plattformen er utstyrt med et elektronisk nivelleringssystem, kan mer presis finjustering- oppnås ved hjelp av det digitale grensesnittet.
2. Senterfremspring/kantfordypning → CNC presisjonsfresing + vibrasjonsaldring
Gjeldende objekter: Plattformer med store-deformasjoner eller etter sveisereparasjon
Prosessflyt: Først utføres vibrasjonsaldringsbehandling. Plattformen vibreres i resonanstilstand ved hjelp av en vibrator for å frigjøre restspenning.
Deretter brukes en portalfresemaskin til å utføre generell presisjonsfresing av arbeidsflaten, justert med den bakre referanseflaten, og maskinert i en enkelt omgang. En skivefreser brukes; matehastigheten og skjæredybden må optimaliseres i henhold til egenskapene til HT300 støpejern.
Fordeler: Høy effektivitet; kan raskt gjenopprette flatheten til innenfor 0,08 mm/1000 mm.
⚠️ Merk: Overflødig sveisemateriale må slipes før presisjonsfresing for å forhindre skade på verktøyet; områder med varierende hardhet må håndteres av erfarne teknikere.
3. Lokaliserte støt/groper → Manuell skraping (lokalisert)
Gjelder for: Lokal reparasjon av høy-presisjonsplattformer (mindre enn eller lik 0,05 mm/1000 mm)
Bruksmetode: Påfør rød bly på en standard flat plate og gni mot den for å avdekke ujevnheter; Bruk en skraper for å fjerne ujevnhetene punkt for punkt, og gjenta "gnide-skraping"-operasjonen til jevn kontakt oppnås. Det kreves minst 20 kontaktpunkter per 25×25 mm² område.
Fordeler: Presisjon på submikronnivå kan oppnås, og overflaten danner olje-beholder mikro-groper, noe som resulterer i overlegen slitestyrke.
✅ Anbefaling: Brukes i applikasjoner som krever ekstrem presisjon, for eksempel referansetabeller for robotsveisearmaturer og plattformer for sammenstilling av flykomponenter.
4. Torsjonsdeformasjon → Mekanisk korreksjon + vibrasjonsaldring
Driftsmetode: Påfør sakte trykk på hjørnene ved hjelp av hydraulisk utstyr for å indusere omvendt plastisk deformasjon; Påfør press gradvis for å unngå materielle skader; Etter korrigering, la stå i 24-48 timer for å forhindre tilbakeslag.
Samarbeidende tiltak: Utfør vibrasjonsaldringsbehandling først for å stabilisere den indre strukturen og forhindre re-deformasjon etter reparasjon.
📌 Anbefalt kombinert påføring: Utfør først VSR for å frigjøre stress → deretter mekanisk korreksjon → til slutt finfres eller skrape finishoverflaten for å oppnå en dobbel effekt av "behandle grunnårsaken + adressering av symptomene".
III. Nøkkelverifiseringshandlinger etter justering
Uavhengig av metoden som brukes, må følgende trinn utføres etter justering:
Testbekreftelse på nytt: -inspiser på nytt ved hjelp av en koordinatmåler eller laserinterferometer for å sikre at data oppfyller standarder;
Kontaktpunktinspeksjon: Høy-presisjonsplattformer må verifisere punktfordelingen ved å bruke den røde bly-lappingsmetoden;
Etabler nøyaktighetsregistreringer: Registrer data fra hver inspeksjon og plott et "trenddiagram for flathetsendring" for forebyggende vedlikehold.
⚠️ Spesiell påminnelse: Hvis du oppdager at fiksturen sitter fast når du plugger eller kobler fra, posisjoneringen er av, eller sveisen er feiljustert, bør du slutte å bruke den umiddelbart og sjekke planheten for å forhindre at batcharbeidsstykker blir skrotet.
