I. Core Judgment Standard: Flathetstoleranse
Vanlig karaktertabell: flathet mindre enn eller lik 0,15 mm/1000 mm, egnet for generelle sveisings- og monteringsscenarier.
Presisjonskvalitetstabell: flathet mindre enn eller lik 0,10 mm/1000 mm, vanligvis brukt i prosesser med høye-krav som bildeler og robotsveising.
Høy-Presisjonskvalitetstabell: flathet mindre enn eller lik 0,05 mm/1000 mm, brukt i romfart, presisjonsformer og andre felt der referanseoverflaten er ekstremt følsom.
✅ Anerkjente produsenter bør gi en inspeksjonsrapport for koordinatmålemaskin (CMM) på forsendelsestidspunktet, som kan brukes som akseptgrunnlag. Hvis den målte verdien overstiger de ovennevnte standardene, vurderes den som substandard.
II. Vanlig brukte inspeksjonsmetoder og driftspunkter
Metode for optisk bildenivå (anbefalt for bruk på-stedet)
Egnet for-inspeksjon på stedet av mellomstore og store-tabeller.
Beregningsmetode (Høy-Laboratorietesting): Tegn et rutenett langs plattformen (f.eks. ett målepunkt hver 200 mm). Bruk et elektronisk vater med en nøyaktighet på 0,02 mm/m for å måle helningsverdien punkt for punkt. Konverter den målte verdien til høydeforskjell, tilpass den til et ideelt plan, og beregn maksimalt avvik.
Koordinatmåleinstrumentmetode (Høy-Laboratorietesting) Samle de tre-dimensjonale koordinatene til hundrevis av punkter ved hjelp av en sonde. Programvaren passer automatisk til et referanseplan og sender ut flathetsdata. Minst 50 målepunkter bør være jevnt fordelt. Resultatene er sporbare og rapporter kan eksporteres.
Laserinterferometermetode (Ultra-Høypresisjonstesting) Ikke-kontaktskanning bruker prinsippet om laserinterferometri for å analysere overflatebølger. Egnet for aksept eller kalibrering av høy-presisjonsplattformer som krever mindre enn eller lik 0,05 mm/1000 mm, med en nøyaktighet på ±0,001 mm.
Skiveindikator + referanseplate sammenligningsmetode (enkel og rask sammenligning) Plasser arbeidsbordet på en referanseplate med høy-presisjon. Fest viseren med en magnetisk base og mål høydeforskjellen mellom plattformen og referanseplanet punkt for punkt. Egnet for raskt å fastslå om lokal deformasjon har oppstått på små til mellomstore plattformer.
III. Enkle vurderingsteknikker-på stedet (ikke nødvendig med profesjonelt utstyr)
Kniv-Lystransmisjonsmetode for kantlinjal: Plasser en kniv-kantlinjal mot bordoverflaten og observer lystransmisjonen gjennom hullene. Et merkbart gap eller en bueform indikerer en lokal bule eller depresjon.
Standard pinneinnsettingsmetode: Sett inn en standard lokaliseringspinne i et tilstøtende hull. Hvis det er for stramt eller det er betydelig slingring, kan hullsystemet være feiljustert på grunn av plan deformasjon.
Right-Angle and Feeler Gauge Inspection: Use a right-angle ruler against the side and a feeler gauge to measure the gap. If the gap is >0,1 mm innenfor en 200 mm høyde, er vertikaliteten utenfor toleranse, noe som indirekte reflekterer en feiljustering av den plane referansen.
⚠️ Merk: Disse enkle metodene er kun for foreløpig screening; endelig bekreftelse krever profesjonelle instrumenter.
IV. Nøkkelforutsetning for samsvar: Kvalitetssikring av plattformen
Materialer og prosesser: Det brukes HT300 høy-støpejern, behandlet med kunstig gløding og vibrasjonsaldring for å eliminere indre stress og forhindre naturlig deformasjon under bruk.
Overflatebehandlingsmetode: Høy-presisjonsplattformer krever en-presisjonsfresing på en portalfresemaskin eller manuell skraping for å sikre jevne kontaktpunkter (ikke mindre enn 20 punkter per 25×25 mm²).
Strukturell design: En "godt"-formet forsterkende ribbe er gitt i bunnen for å forbedre stivheten og forhindre nedbøyning under belastning.
