Sømsveisemaskin

Med sømsveisemaskin kan deler med diameteren 100 – 3000 mm enkelt sveises på forskjellige maskintyper. Maskin med intern og ekstern sveisefunksjon er produsert med lengder fra 1 meter til 4 meter. For visse spesielle forhold kan maskinlengden også øke. Akkurat nå kan deler med maksimal tykkelse på 0,60 mm sveises. Tykkelsen kan gå opp til 20-25mm for de nedsenkede sveiseapplikasjonene. Langsveising av materialet og gjenstander som kjeler, badevarmere, solenergikjeler, kjøletanker, naturgassskorsteiner, LPG-tanker osv. er modus på denne maskinen. Sveisesystemene som nedsenket, gassmetall og TIG fungerer synkronisert med maskinen vår.

Den brukes til å sveise forskjellige metaller, og dens hovedapplikasjoner inkluderer produksjon av sømsveisede rør og rør. I tillegg er teknologien også effektiv til å produsere ulike typer platebeholdere.
I tillegg til å hjelpe til med produksjon av sømsveisede rør, er det mest brukt i produksjon av gasstette eller flytende metallplater som utgjør varmevekslere.
Seam Welding Machine er en kontinuerlig punktsveis som i hovedsak produserer en sømløs sveis og er effektiv på metaller som aluminium, titan, wolfram og rustfritt stål.
Denne prosessen er veldig effektiv, så mens du velger en sveisejobb, er det best for deg å velge pålitelige punktsveiseelektroder og -spisser i Kolkata.

Dannelsen av en stumpsveiseskjøt er i hovedsak den samme som for en punktsveis, og derfor er faktorene som påvirker sveisekvaliteten like. Hovedfaktorene inkluderer sveisestrøm, elektrodetrykk, sveisetid, pausetid, sveisehastighet og rullediameter.

Sveisestrøm
Varmen som kreves for å danne et smeltet basseng i en stumpsveiseskjøt, genereres av motstanden i sveiseområdet til strømstrømmen, som er den samme som ved punktsveising. Under gitte forhold bestemmer sveisestrømmen smeltegjennomtrengningen og overlappingen av smeltebassenget.
Når sveisestrømmen overstiger en viss verdi, vil økning av strømmen bare øke fusjonsgjennomtrengningen og overlappingen av smeltebassenget uten å forbedre fugestyrken, noe som er uøkonomisk.

Elektrodetrykk
Effekten av elektrodetrykk på størrelsen på smeltebassenget ved stumpsveising er den samme som ved punktsveising. For høyt elektrodetrykk vil forårsake overdreven fordypning og akselerere deformasjonen og slitasjen på valsen. Utilstrekkelig trykk er utsatt for porøsitet og kan føre til at valsen brenner ut på grunn av overdreven kontaktmotstand, noe som forkorter levetiden.

Sveisetid og pausetid
Ved stumpsveising styres størrelsen på smeltebassenget hovedsakelig av sveisetiden, og overlappingen styres av kjøletiden. Ved lavere sveisehastigheter kan et sveise-til-pause-tidsforhold på 1,25:1-2:1 oppnå tilfredsstillende resultater. Når sveisehastigheten øker, øker avstanden mellom sveisene, så forholdet må økes for å oppnå samme overlapping. Derfor, ved høyere sveisehastigheter, er forholdet mellom sveise-til-pause 3:1 eller høyere.

Sveisehastighet
Sveisehastigheten er relatert til metallet som sveises, platetykkelsen, samt styrke- og kvalitetskravene til sveisen. Lavere sveisehastigheter brukes vanligvis ved sveising av rustfritt stål, høytemperaturlegeringer og ikke-jernholdige metaller for å unngå sprut og oppnå sveiser med høy tetthet. Noen ganger brukes trinnvis stumpsveising for å utføre hele prosessen med dannelse av smeltet basseng mens valsen er stasjonær. Sveisehastigheten for denne typen stumpsveising er mye lavere enn for intermitterende stumpsveising.
Sveisehastigheten bestemmer kontaktområdet mellom valsen og platen, samt kontakttiden mellom valsen og oppvarmingsområdet, og påvirker derved oppvarmingen og avkjølingen av skjøten. Når sveisehastigheten øker, må sveisestrømmen økes for å få tilstrekkelig varme.

Den er sammensatt av en kropp, arbeidsstykkeposisjoneringsmekanisme, arbeidsstykkepressemekanisme, sveisebrenner langsgående løpemekanisme, brennerløfte- og justeringsmekanisme, kjølesystem, sveisestrømkilde, pneumatisk system og elektrisk kontrollsystem.

Kropp
Sveiset av firkantrør og stålplate; under er arbeidsbord, arbeidsstykkets posisjonering og klemmemekanisme er på det. Over er portalbjelke, montert med sveising langsgående løpemekanisme.

Posisjonerings- og sentreringsmekanisme for arbeidsstykket
Bruker pneumatisk blokk for sentrering

Klemmemekanisme for arbeidsstykke
Bruk dor og pneumatisk trykktastplate for å klemme og presse arbeidsstykket; trykket er jevnt. Sømmen og klemmeområdet belyser, men skader ikke operatørens øyne, klemplaten er glatt, kan forhåndsposisjonere klemmen 3 mm tykk. Klemming krever ingen ferdigheter, fastspenning for å unngå uoverensstemmelse i tykkelsen, klemkraften kan kontrolleres og reguleres; posisjoneringsside direkte fastspenning, og den andre siden kan realisere forhåndsklemming møter sveisesømjustering. Bruk mekanisk blokk for å unngå forskyvning av endeflaten; mekanisk blokk kan flyttes for å spare tid for kort rørgliding. Spennnøkkelbredden er ikke mer enn 80 mm.

Sveisebrenner langsgående løpemekanisme
Den er sammensatt av AC-servomotor, redusering, lineær rulleføring. AC-servoen driver brenneren, høy kontrollpresisjon, bredt hastighetsområde, hastighet og dreiemoment er stabile. Sveisebrenneren drives av girstangoverføring, lineær guide, går med høy presisjon. For å sikre sveisekvaliteten, forbedre produksjonseffektiviteten.

Sveisebrennerfeste og pneumatisk løftemekanisme
Brenneren drives av en sylinder for å bevege seg opp og ned, og bytte fra forberedelses- og sveisestasjon. Lykten kan være opp og ned, venstre og høyre og vinkeljusteres. Justeringen av sveisebrenneren bruker svalehaleform, ved hjelp av skruejustering, nøyaktig justering, høy posisjoneringsnøyaktighet, etter justering kan festes.

Elektrisk system
Verten bruker japansk Mitsubishi PLC som kontrollkjerne, kontrollerer sveisebrenneren, klemmen og sveiseprogrammets utførelse. Systemet har god stabilitet, enkel struktur og praktisk vedlikehold.
Bruk berøringsskjerm som inngangs- og utgangsgrensesnitt; sveiselengde, sveisemodus, sveisespesifikasjon, lysbuetid kan legges inn via grensesnittet. For feil i sveiseprosessen kan den alarmere og gi instruksjoner.
Sveiselengde ved hjelp av roterende kodersløyfedeteksjon; posisjonsdeteksjon ved hjelp av god merkebryterdeteksjon
Automatisk oppdage startpunkt. Etter sveising går du automatisk tilbake til opprinnelig punkt.
Integrert kontrollpanelboks; kontrollknapper, berøringsskjerm, sveisevoltmeter og amperemeter, sveisespesifikasjonskontroll på ett panel, praktisk i bruk og drift.

Pneumatisk system
Triplett, sylinder, ventil og andre komponenter; kontrollere brennerløfting og fastklemming av arbeidsstykket.

Kjølesystem
Utstyret har kjøleanordning, brukes hovedsakelig i kjøling av kobberryggstrop.