Arbeidsprinsipp for rørsveisemaskin

1. Buesveising Rørsveisemaskin:
Arbeidsprosess: Buesveising Rørsveisemaskinen bruker den høye temperaturen som genereres av lysbueutladning til å smelte sveisestangen og sveisingen for å danne en sveis. Først kobler du utgangsenden av sveisestrømforsyningen til sveisepistolen og sveisingen for å danne en bue mellom elektroden til sveisepistolen og sveisen. Sveisestrømforsyningen gir stabil strøm og spenning for å opprettholde stabil brenning av lysbuen. Når den høye temperaturen som genereres av lysbuen smelter metallmaterialene i sveisingen og sveisestangen, fylles det flytende metallet inn i sveisespalten under påvirkning av tyngdekraften, lysbuekraften osv., og danner en sterk sveis etter avkjøling og størkning.
Prinsipielle egenskaper: Fordelene med buesveising er enkelt utstyr, fleksibel drift, egnet for sveising av ulike metallmaterialer og høy sveisestyrke. Imidlertid vil det genereres mer røyk og lysbue under buesveising, noe som vil ha en viss innvirkning på operatørens helse, og sveisehastigheten er relativt langsom, og sveisekvaliteten påvirkes sterkt av det tekniske nivået til operatøren.
2. Lasersveising Rørsveisemaskin:
Arbeidsprosess: Lasersveisemaskinen genererer en høyenergilaserstråle gjennom en lasergenerator. Laserstrålen er fokusert på sveisedelen av røret, noe som får overflaten til materialet til å smelte og fordampe øyeblikkelig, og danner et lite hull. I og rundt det lille hullet danner det smeltede metall flytende metall, som fylles inn i fugespalten under påvirkning av tyngdekraften, overflatespenningen osv., og danner en sveis etter avkjøling og størkning. Lasersveiseprosessen krever vanligvis bruk av beskyttende gasser, som argon og nitrogen, for å forhindre at smeltebassenget oksiderer.
Prinsipp og egenskaper: Lasersveising har fordelene med høy sveisehastighet, høy sveisepresisjon, liten varmepåvirket sone og vakker sveis. Den er egnet for rørsveising med høye krav til sveisekvalitet, for eksempel rørsveising i presisjonsinstrumenter, romfart og andre felt. Imidlertid er lasersveiseutstyr kostbart og krever høy monteringsnøyaktighet av sveisede deler.
3. Motstandssveising Rørsveisemaskin:
Arbeidsprosess: Motstandssveising er å påføre trykk på sveisedelen av røret gjennom elektroder, og føre strøm, og bruke varmen som genereres av motstanden til selve sveisingen til å smelte metallmaterialet, og dermed danne en sveis. Under sveiseprosessen, når strømmen går gjennom sveisingen, på grunn av motstanden til sveisingen, omdannes den elektriske energien til varmeenergi, noe som øker temperaturen på kontaktdelen av sveisen. Når temperaturen når materialets smeltepunkt, smelter metallmaterialet og danner en smeltet kjerne, som avkjøles og stivner til en sveis.
Prinsipp og egenskaper: Sveiseprosessen for motstandssveising er enkel, effektiv og stabil i sveisekvalitet, som er egnet for masseproduksjon av rørledningssveising. Motstandssveising er imidlertid kun egnet for sveising av tynnere rør, og sveiseeffekten for tykkveggede rør er ikke god. I tillegg er kraften til sveiseutstyret stor, og kravene til strømnettet er høye.
4. Høyfrekvent sveising Rørsveisemaskin:
Arbeidsprosess: Høyfrekvent sveising bruker hudeffekten og nærhetseffekten generert av høyfrekvent strøm i sveisingen for raskt å varme sveisedelen av sveisen til en smeltet tilstand, og deretter påføre trykk for å koble sammen sveisingen. Nærmere bestemt er arbeidsprinsippet til høyfrekvente sveiserørsveisemaskinen å koble utgangsenden av den høyfrekvente AC-strømforsyningen til induksjonsspolen. Når en høyfrekvent strøm føres gjennom induksjonsspolen, vil et høyfrekvent vekslende magnetfelt genereres rundt den. Under påvirkning av det vekslende magnetiske feltet vil rørledningen generere en indusert strøm ved sveisedelen av rørledningen. På grunn av hudeffekten og nærhetseffekten er den induserte strømmen hovedsakelig konsentrert på overflaten av rørledningen og delen nær induksjonsspolen, slik at metallmaterialene i disse delene raskt varmes opp til smeltet tilstand. Deretter presses det smeltede metallet av ekstruderingsanordningen for å koble de sveisede delene sammen.
Prinsipp og egenskaper: Høyfrekvent sveising har fordelene med høy sveisehastighet, høy sveiseeffektivitet og god sveisekvalitet. Den er egnet for sveising av rørledninger av forskjellige metallmaterialer, spesielt tynnveggede rørledninger. Strukturen til høyfrekvent sveiseutstyr er imidlertid kompleks og har høye tekniske krav til operatører.