I. Elektronisk nivåmetode: rask-sidevurdering (egnet for middels til store plattformer)
Egnet for daglige inspeksjoner og kvartalsvise tester. Enkel betjening, lav pris og nøyaktighet opp til ±0,005 mm/m.
1. Måleprinsipp: Mål tiltvinkelen ved forskjellige posisjoner ved hjelp av et nivå. Beregn den relative høydeforskjellen mellom punkter ved hjelp av dataene, og beregn deretter flathetsfeilen (områdemetoden).
2. Driftsprosedyre:
Rengjør bordoverflaten, fjern olje, sveiseslagg og annet rusk.
Ordne punkter med like intervaller langs en "米" (ris) formet bane (to diagonaler + fire sidemidtlinjer) (stigning anbefales 200~500 mm).
Plasser nivået på hvert punkt og noter avlesningen (enhet: inndelinger) etter at boblen har stabilisert seg.
Konverter antall delinger til høydeforskjellen (f.eks. følsomhet 0,02 mm/m, stigning L=0.3m, så tilsvarer hver divisjon 0,006 mm).
Beregn forskjellen mellom maksimums- og minimumsverdiene blant alle punkter; dette er flathetsfeilen.
3. Kriterier for avviksvurdering
Hvis den målte verdien > 0,10 mm/1000 mm (presisjonsgrad), bedømmes det som en anomali; En enkelt-sesongskifte > 0,02 mm/1000 mm indikerer aktiv indre stress, som krever en advarsel.
✅ Det anbefales å bruke et digitalt elektronisk nivå, som støtter automatisk dataregistrering og trendanalyse, noe som forbedrer effektiviteten.
II. Koordinatmåleinstrumentmetode: Høy-kvantitativ deteksjon med høy presisjon (egnet for aksept og verifisering)
Egnet for scenarier med høye presisjonskrav, som robotsveising og benchmarkbekreftelse før masseproduksjon.
1. Måleprinsipp
Systemet samler koordinatene til flere punkter på bordet ved å flytte en pekepenn langs X-, Y- og Z-aksene. Programvaren passer til et ideelt plan (minste kvadratisk metode) og beregner maksimalt avvik mellom den faktiske overflaten og det ideelle planet.
2. Driftspunkter
Kalibrer sonden før måling for å sikre systemets nøyaktighet; Fordel minst 50 målepunkter jevnt på bordet (rutemetode); Unngå forstyrrelser fra miljøvibrasjoner og temperatursvingninger; Bruk profesjonell programvare (som PC-DMIS) for databehandling.
3. Unormalitetsvurderingskriterier
Flathet=Maksimalt positivt avvik - Maksimalt negativt avvik; Ethvert avvik som overskrider fabrikkstandarder (f.eks. presisjonsgrad > 0,10 mm/1000 mm) anses som unormalt; Et 3D topografisk kart kan genereres, visuelt vise utstikkende, konkave eller forvrengte områder.
📌 Fordeler: Lokaliserer nøyaktig deformasjonsposisjoner, og gir datastøtte for påfølgende reparasjoner.
III. Laserinterferometermetode: Ultra-berøringsfri-høypresisjon inspeksjon (egnet for høy-godkjenning av plattformer)
Egnet for høy-presisjonsplattformer med krav til flathet på mindre enn eller lik 0,05 mm/1000 mm, for eksempel arbeidsbord for romfart og presisjonsformmontering.
1. Måleprinsipp
Ved å bruke arbeidsflaten til en optisk flat som en ideell plan referanse, lyser en laserstråle opp den målte overflaten og danner interferenskanter. Krumningen av frynsene reflekterer flathetsfeilen; hver lukkede frynser representerer en høydeforskjell på λ/2 (omtrent 0,3μm under hvitt lys).
2. Driftsprosedyrer
Plasser den optiske flaten forsiktig på det rengjorte bordet;
Slå på laserinterferometeret og juster den optiske banejusteringen;
Observer interferensbildet og analyser formen og antallet frynser;
Hvis frynsene er buet til lukkede sløyfer, vil flathetsfeilen=antall interferensfrynser × λ/2.
3. Anomalidom
Hvis interferenskantene er åpenbart buede eller lukkede, indikerer det tilstedeværelsen av lokal konveksitet/konkavitet;
Hvis frynsene beveger seg fra midten til kanten → overflaten er konveks; ellers er den konkav;
En feilverdi som overstiger 0,05 mm/1000 mm anses utenfor toleranse.
⚠️ Merk: Gjelder kun for glatte små flate overflater (vanligvis<500mm). Large-area inspections need to be performed in segments.
