1. Lufttrykket er for lavt
Når plasmaskjæremaskinen fungerer, hvis arbeidslufttrykket er langt lavere enn lufttrykket som kreves av håndboken, betyr det at utstøtingshastigheten til plasmabuen er svekket, og inngangsluftstrømmen er mindre enn den angitte verdien. På dette tidspunktet kan det ikke dannes en høyenergi- og høyhastighets plasmabue, noe som resulterer i dårlig kuttekvalitet, ugjennomtrengelig kutting og tumorakkumulering. Årsakene til utilstrekkelig lufttrykk er: utilstrekkelig tilførselsluft fra luftkompressoren, lavtrykksregulering av luftreguleringsventilen til skjæremaskinen, oljeforurensning i magnetventilen, blokkert luftvei, etc.
Løsningen er å observere utgangstrykkvisningen til luftkompressoren før bruk. Hvis den ikke oppfyller kravene, juster trykket eller overhal luftkompressoren. Hvis inngangslufttrykket har nådd kravene, sjekk om justeringen av luftfiltreringstrykkreduksjonsventilen er riktig og om manometertrykkvisningen kan oppfylle kuttekravene. Ellers bør luftfilterets trykkreduksjonsventil vedlikeholdes daglig for å sikre at innluften er tørr og fri for olje. Hvis inngående luftkvalitet er dårlig, vil det genereres oljeforurensning i magnetventilen, ventilkjernen vil være vanskelig å åpne, og ventilporten vil ikke åpnes helt. I tillegg er lufttrykket til skjærebrennerens dyse for lavt, og magnetventilen må skiftes ut; Dersom tverrsnittet av gassbanen blir mindre, vil også lufttrykket bli for lavt. Luftrøret kan skiftes i henhold til kravene i manualen.
2. Lufttrykket er for høyt
Hvis inngangslufttrykket er langt mer enn 0.45MPa, vil den overdrevne luftstrømmen blåse bort den konsentrerte buekolonnen etter dannelsen av plasmabuen, spre energien til buekolonnen og svekke skjærestyrken til plasmabue. Årsakene til høyt lufttrykk er: feil inngående luftregulering, overdreven regulering av luftfiltreringstrykkreduksjonsventil eller svikt i luftfiltreringstrykkreduksjonsventil. Løsningen er å sjekke om trykket på luftkompressoren er riktig justert, og om trykket på luftkompressoren og luftfilterets trykkreduksjonsventil er feiljustert. Etter oppstart, hvis reguleringsbryteren til luftfiltreringstrykkreduksjonsventilen roteres og manometertrykket ikke endres, indikerer det at luftfiltreringstrykkreduksjonsventilen er ute av drift og må skiftes ut.
3. Dysen og elektroden til skjærebrenneren er brent. På grunn av feil installasjon av munnstykket, slik som at skruegjengen ikke er strammet, er girene på utstyret feiljustert, skjærebrenneren som trenger vannkjøling er ikke koblet til det strømmende kjølevannet etter behov og den hyppige lysbuen, munnstykket vil bli for tidlig skadet.
Løsningen er å justere girene til utstyret riktig i henhold til de tekniske kravene til skjærearbeidsstykket, sjekk om skjærebrennermunnstykket er godt installert, og munnstykket som trenger kjølevann bør sirkulere kjølevannet på forhånd. Når du skjærer, må du justere avstanden mellom skjærebrenneren og arbeidsstykket i henhold til tykkelsen på arbeidsstykket.
4. AC-inngangsspenningen er for lav. Det er store strømanlegg på bruksstedet til plasmaskjæremaskinen. Svikt i hovedkretskomponentene inne i skjæremaskinen vil gjøre inngangsvekselspenningen for lav. Løsningen er å sjekke om strømnettet koblet til plasmaskjæremaskinen har tilstrekkelig bæreevne og om spesifikasjonen til kraftledningen oppfyller kravene. Installasjonsstedet for plasmaskjæremaskinen bør være langt unna stort elektrisk utstyr og steder med hyppige elektriske forstyrrelser. I bruksprosessen bør støvet i skjæremaskinen og smuss på komponentene rengjøres regelmessig, og ledningene bør sjekkes for aldring, etc.
5. Dårlig kontakt mellom jordledning og jording av arbeidsstykket er en viktig forberedelse før skjæring. Unnlatelse av å bruke spesielle jordingsverktøy, isolasjon på overflaten av arbeidsstykket og langvarig bruk av aldrende jordledninger vil føre til dårlig kontakt mellom jordledningen og arbeidsstykket. Det bør brukes spesielle jordingsverktøy, og sjekk om det er isolasjon som påvirker kontakten mellom jordledningen og overflaten på arbeidsstykket, for å unngå bruk av aldrende jordledninger.
6. Når gnistgeneratoren ikke automatisk kan kutte av lysbuen. Når plasmaskjæremaskinen fungerer, er det først nødvendig å tenne plasmabuen. Gassen mellom elektroden og den indre veggen av dysen eksiteres av høyfrekvent oscillatoren for å generere høyfrekvent utladning, som gjør at gassen lokalt ioniserer og danner en liten bue. Denne lille lysbuen blir kastet ut av dysen med trykkluft for å tenne den ekvidistante lysbuen, som er hovedoppgaven til gnistgeneratoren. Under normale omstendigheter er arbeidstiden til gnistgeneratoren bare 0,5 ~ 1 s, og grunnen til at den ikke automatisk kan bryte lysbuen er generelt at komponentene på kontrollkretskortet er feiljustert, og utladningselektroden gapet til gnistgeneratoren er upassende. Utladningselektroden til gnistgeneratoren bør kontrolleres ofte for å holde overflaten flat, og utladningselektrodegapet til gnistgeneratoren (0,8 ~ 1,2 mm) bør justeres i tide. Bytt om nødvendig kontrollkortet.
7. I tillegg til de ovennevnte årsakene, er skjærehastigheten for lav, vinkelrett på skjærebrenneren og arbeidsstykket under skjæring, samt operatørens kjennskap til plasmaskjæremaskinen, driftsnivå osv., påvirker alt stabiliteten av plasmabuen. Brukere bør ta hensyn til disse aspektene.