I. Tradisjonelle måleverktøy
1. Skiveindikator/mikrometermetode: Fest måleskiven til Z--aksen og skyv salen langs arbeidsbenkens overflate. Beregn flathetsfeilen ved å måle pekerforskyvningen. Nøyaktigheten kan nå 0,01 mm. En referanseflate må etableres ved hjelp av verktøy som en rettlinje og konturblokker, og avviket må bestemmes gjennom fler-punktsmålinger.
2. Nivå og kvadratisk metode: Bruk et presisjonsnivå eller standard kvadrat for å kontrollere vinkelrett på arbeidsbenkens overflate til referanseoverflaten. Registrer dataene og beregn feilen ved å bruke avskjæringsmetoden. Diagonalmetoden (anbefalt av nasjonale standarder) kan evaluere flathet på en omfattende måte, men data må samles inn langs flere målelinjer.
II. 3D skanning og laserteknologi
1. Industriell-3D-skanner: Ikke-kontaktskanning kan hente 3D-data i full-størrelse. Kombinert med inspeksjonsprogramvare genereres en planhetsrapport med en nøyaktighet på 0,01 mm. Egnet for komplekse buede overflater.
2. Laser Tracker: Høy-laserutstyr (som API Radial) er egnet for store arbeidsbenker. Den beregner flathetsfeil ved hjelp av romlige koordinater og er egnet for -installasjon og posisjoneringstesting på stedet.
III. Dedikert testing for fleksible plattformer: Tre-dimensjonale fleksible sveiseplattformer må oppfylle følgende parametere:
Flathet mindre enn eller lik 0,10/1000 mm, vertikalitet mindre enn eller lik 0,10/200 mm.
Inspeksjon utføres ved hjelp av en elektronisk nivåavskjæringsmetode, og feilverdien beregnes ved hjelp av programvare.
Forholdsregler:
Omgivelsestemperatur og vibrasjoner kan påvirke måleresultatene; drift må utføres under stabile forhold.
For store arbeidsbenker anbefales det å bruke en målemetode med flere-punkter (f.eks. 8-16 prøvepunkter) for å forbedre representativiteten.