I. Redusert posisjoneringsnøyaktighet, som fører til sveiseavvik
Rust gjør arbeidsbordoverflaten ujevn, og forstyrrer dens opprinnelige flathet (vanligvis kreves det mindre enn eller lik 0,1 mm/m), og påvirker stabiliteten til fastklemming av arbeidsstykket.
Hvis rust- eller oksidbelegg samler seg inne i posisjoneringshullene, kan det føre til vanskeligheter med å sette inn posisjoneringsstifter eller løsne passformen, og overskride standardtoleransen på ±0,05 mm, og dermed føre til gjentatte posisjoneringsfeil.
Ved automatisert robotsveising kan selv små posisjonelle forskyvninger forsterkes, noe som forårsaker sveisebaneavvik, ujevn penetrasjon og til og med utløser systemalarmer.
✅ Faktisk innvirkning: En produsent av bilkonstruksjonsdeler opplevde en sveisefeil på 3 mm på grunn av plattformrust, noe som resulterte i en økning på 12 % i omarbeidingshastighet og tap på over 10 000 yuan per batch.
II. Feil i feste- og modultilpasning, reduserer klemeffektiviteten
Rust øker friksjonsmotstanden til T-spor og hullsystemer, noe som gjør det vanskelig å jevnt installere eller justere moduler som klemmer og støtteblokker.
Etter at oksidlaget løsner, danner det harde partikler som kan sette seg fast mellom parrende overflater, noe som forårsaker lokalisert spenningskonsentrasjon og akselererer komponentslitasje.
Hyppige avbrudd og kalibreringskrav forlenger klemtiden, og påvirker produksjonssyklustiden, spesielt under scenarier for bytte av flere-produkter.
III. Risiko for overflateforurensning, som fører til sveisedefekter: Rust på arbeidsbordet kan brytes ned ved høye sveisetemperaturer, generere gasser og øke sannsynligheten for sveiseporøsitet, slagginneslutninger og andre defekter.
Sprut kombinert med rustlaget er enda vanskeligere å rengjøre, og skaper en ond sirkel og forverrer korrosjonsprosessen ytterligere.
Hvis rustpulver faller av og fester seg til bunnen av arbeidsstykket, kan det forstyrre strømledningen og påvirke kvaliteten på sveisebassenget.
IV. Økte sekundære prosesserings- og vedlikeholdskostnader: Sveisedeformasjon eller dimensjonsavvik forårsaket av unøyaktig plassering krever ofte manuell korreksjon eller maskinering, noe som direkte øker produksjonskostnadene.
Alvorlig korrosjon krever stans for skraping eller lokal maskinering, noe som påvirker produksjonskontinuiteten.
Langvarig-forsømmelse av rustforebygging vil også forkorte plattformens levetid, og for tidlig utskifting er kostbart (en standard støpejernsplattform koster omtrent 15 000–25 000 RMB). V. De kombinerte effekter av miljø- og materielle faktorer forverrer risiko
Wuxi, der du befinner deg, har høy luftfuktighet, spesielt i regntiden når den relative luftfuktigheten ofte overstiger 80 %. Støpejernsmaterialer (som HT300) er svært hydrofile og ekstremt utsatt for elektrokjemisk korrosjon.
Sveiserøyk, flyktige kjølevæske og andre forurensninger fester seg til overflaten, og skaper et elektrolyttmiljø som akselererer korrosjonsprosessen.
🔍 Anbefaling: Med tanke på det gjeldende miljøet med høy temperatur og fuktighet, etablere en lukket-sløyfe rustforebyggende mekanisme med "rengjøring etter bruk + olje før avstengning" for å effektivt kontrollere rustutviklingen.
