1. Skjæringen skal starte fra kanten; kutt fra kanten så mye som mulig, og ikke skjær gjennom perforering. Ved å bruke kanten som utgangspunkt forlenger levetiden til forbruksvareren, er den riktige metoden å sikte dysen direkte på kanten av arbeidsstykket før du starter plasmabuen.
2. Reduser unødvendig "startbue" tid; forbruket av dyse og elektrode er veldig raskt når du starter lysbuen. Før du starter, bør skjærepistolen plasseres innen gangavstand fra skjæremetallet.
3. Ikke overbelast dysen; overbelastning av dysen (det vil vite at overskridelse av dysens arbeidsstrøm) vil raskt skade dysen, og den nåværende intensiteten skal være 95% av dysens arbeidsstrøm. For eksempel: Amperasjen til en 100A dyse skal settes til 95A.
4. Bruk en rimelig skjæreavstand; i henhold til kravene i håndboken, ta i bruk en rimelig skjæreavstand. Skjæreavstanden er avstanden mellom skjæremunnstykket og arbeidsstykkets overflate. Når du perforerer, prøv å bruke 2 ganger normal skjæreavstand.
5. Perforeringstykkelsen skal være innenfor maskinens tillatte rekkevidde; Skjæremaskinen kan ikke perforere stålplaten som overskrider arbeidstykkelsen, og den vanlige perforeringstykkelsen er 1/2 av den normale skjæretykkelsen.
6. Prøv å holde CNC-skjærepistolen og forbruksdelene rene: smuss på brenneren og forbruksvarer vil påvirke plasmasystemets funksjon. Plasser forbruksvarer på et rent underlag når du skifter ut forbruksvarer, kontroller lommelykttilkoblingsribben ofte og rengjør elektroder og dyser med vaskemiddel.
7. Minimer perforering og kutting. Perforering vil føre til at smeltet jern spruter tilbake og skader dysen. Dette er en av hovedårsakene til dyseskade. Hvis perforering og kutting må utføres, må du først bore forborede hull med bor ved perforeringen, og deretter bore fra de forborede hullene. begynne å kutte;
8. Prøv å skjære innenfor skjæremaskinens nominelle normale skjæretykkelse, og prøv å ikke skjære i grenseskjæringstykkelsen. Den normale skjæretykkelsen til husholdnings skjæremaskiner er vanligvis 60% av skjæretykkelsen merket av produsenten (for eksempel innenlandske 100A plasma skjæremaskinprodusenter Den markerte grenseskjæringstykkelsen er vanligvis 32 mm, men den normale skjæretykkelsen er vanligvis bare 15-20 mm);
9. Avstanden mellom skjæremunnstykket og stålplaten skal holdes så konstant som mulig, vanligvis rundt 3-8 mm. Hvis det er for langt, vil ikke bare strømforbruket være for stort, skjæregjennomtrengningsevnen vil avta, men også elektroden vil bli relativt konsumert, noe som vil redusere levetiden til elektroden; I nær fremtid er det enklere, og det tar mange dyser. Dysens levetid vil bli doblet, og den vil til og med bli brent så snart den går opp;