I. Materiale: Fundamentet bestemmer stabiliteten
1. Støpejernsplattform: HT250 eller HT300 høy-støpejern foretrekkes. Den har en lys overflate, tett struktur, høy strekkstyrke og god støtmotstand. Underordnede produkter bruker ofte HT150 eller til og med en blanding av leire og jernslagg, med en mørkegrå overflate som er utsatt for deformasjon og sprekker.
2. Stålplattform: Q345 lav-legert stål anbefales. Den gjennomgår en total varmebehandling for å eliminere indre stress, og gir god stivhet og sveisbarhet. Unngå å bruke vanlig karbonstål som Q235, da det er utsatt for korrosjon og mangler tilstrekkelig styrke.
3. Verifikasjonsmetode: Be om en materialrapport fra leverandøren og sjekk om det brukes harpikssandstøping (overlegen tradisjonell leiresand), noe som effektivt reduserer defekter som porøsitet og krymping.
II. Nøyaktighetssjekk: Kjerneindikatorer bestemmer posisjoneringspålitelighet
Arbeidsbord for 3D-sveising av høy-kvalitet må oppfylle strenge geometriske toleransestandarder:
Flathet: Mindre enn eller lik 0,1 mm innenfor en lengde på 1000 mm; høy-plattformer kan oppnå mindre enn eller lik 0,05 mm/1000 mm.
Hullposisjonsnøyaktighet:
Toleranse for hullavstand Mindre enn eller lik ±0,05 mm
Hulldiameternøyaktighet D10 eller høyere (f.eks. φ28D10)
Hullvinkelrett på arbeidsflaten mindre enn eller lik 0,1 mm/1000 mm
Overflateruhet: Arbeidsflate Ra Mindre enn eller lik 3,2μm; presisjonsgrad kan oppnå Ra Mindre enn eller lik 1,6μm.
Det anbefales å utføre -punktkontroller på stedet av nøkkelhullavstand og flathet ved hjelp av et mikrometer, måleindikator eller standardmåler. En koordinatmålemaskin (CMM) målerapport bør bes om nødvendig.
III. Strukturell inspeksjon: Detaljer gjenspeiler håndverk
1. Paneltykkelse og forsterkende ribbedesign
Plattformpaneler av høy-kvalitet er vanligvis 30 mm tykke, med forsenket hullteknologi som sikrer tilstrekkelig hulldybde. dårligere produkter støpes kun til 25 mm og bores direkte, noe som resulterer i utilstrekkelig styrke.
Ryggen bør ha en helforsterket struktur med rimelig ribbetykkelse (anbefalt Større enn eller lik 30 mm), jevnt fordelt for å forbedre generell stivhet og motstand mot deformasjon.
2. Støttebenbelastning-bærekapasitet
Standard/fast type: 2T bæreevne-
Løftetype: 3T bæreevne-
Rammetype: Opptil 5T, egnet for tunge arbeidsstykker
Universalhjul med bremser: Enkel å flytte, men lavere -lastbæreevne (omtrent 1T)
IV. Inspeksjon av overflatebehandling: Påvirker holdbarhet og vedlikeholdskostnader
1. Anti-sprutbehandling: Plattformoverflater av høy-kvalitet gjennomgår spesiell belegg- eller plateringsbehandling, noe som gjør det vanskelig for sveisesprut å feste seg og lett å rengjøre.
2. Anti-korrosjonsprosess: Stålplattformer kan krom-belegges (lys metallfarge) eller nitreres (svart overflate, hardhet HV400 eller høyere) for å øke slitestyrken og rustforebygging.
Støpejernsplattformer krever kuleblåsing og sandblåsing etterfulgt av rust-forebyggende malingsbehandling for å forhindre at malingen flasser.
3. Rutenettets klarhet: Rutenettlinjene bør være klare,-slitasjebestandige og 100×100±0,05 mm i størrelse for enkel og rask plassering.
V. Kontroller varmebehandlingsprosessen: Nøkkel for å forhindre senere deformasjon
1. Anerkjente produsenter vil utføre kunstig gløding (600–700 grader) + naturlig aldring (2–3 år) dobbeltbehandling på støpegods for å eliminere indre stress fullstendig og sikre langtidsbruk uten deformasjon.
2. Hvis tilstrekkelig aldringsbehandling ikke utføres, kan plattformen deformeres etter en tids bruk, noe som kan føre til unøyaktig plassering.
VI. Enkle metoder for-identifikasjon på nettstedet
1. Visuell inspeksjon: Ingen sandhull, ingen sveisereparasjonsmerker, ingen oksidflekker og jevn kantavfasing.
2. Måling av hullavstand: Mål avstanden mellom flere tilstøtende hull tilfeldig med skyvelære. Avviket skal være mindre enn eller lik 0,05 mm.
3. Modulprøvemontering: Sett inn lokaliseringspinnene og klemmene i forskjellige hullposisjoner. Innføringen skal være jevn og uten fastkjøring. Gjentatt montering bør opprettholde jevn nøyaktighet.
4. Stivhetstest: Etter å ha påført en belastning, observer nedbøyningen i midten av plattformen. En plattform av høy-kvalitet bør ikke avbøye mer enn 1μm per 250N belastning.
