I. Situasjoner der justering på-stedet er mulig: generell tilting eller ujevn støtte
Når flathetsfeilen viser seg som en skrå overflate med den ene enden høyere enn den andre, skyldes det vanligvis et ujevnt installasjonsfundament eller ujevn belastning på støttebeina. Disse problemene kan utjevnes direkte på-nettstedet.
1. Forberedelse av verktøy
Bruk et elektronisk vater med en nøyaktighet på minst 0,02 mm/m for å sikre pålitelig måling. Rengjør bordoverflaten før justering for å unngå forstyrrelser fra rusk.
2. Justeringstrinn
Løsne alle ankerbolter eller støtteshims for å frigjøre for-stramming.
Mål hvert element langs en "X"-formet bane (to diagonaler + fire sidesenterlinjer), registrer bobleforskyvningsverdien i hver retning.
Basert på "tre-punktsplan"-prinsippet, prioriter å justere de tre hovedstøttepunktene: først, sentrer langsiden, juster deretter kortsiden, foreta kryssjusteringer- til avlesningene i alle retninger er konsistente.
Etter justering, stram alle festebolter jevnt for å forhindre sekundær deformasjon på grunn av ensidig spenning.
3. Ny-måling og bekreftelse: Etter stramming, mål på nytt for å sikre at flatheten gjenopprettes til mindre enn eller lik 0,10 mm/1000 mm (presisjons-kvalitetsstandard) før produksjonen kan begynne.
📌 Varm påminnelse: Unngå direkte sollys eller utstyrsvibrasjoner under justeringsprosessen. Omgivelsestemperaturen bør være konstant med verkstedtemperaturen for å forhindre at termisk ekspansjon og sammentrekning påvirker resultatene.
II. Situasjoner som krever profesjonell reparasjon: Lokal deformasjon eller strukturell vridning
Hvis inspeksjonen viser en sentral bule, kantforsenkning, sadel-formet eller trommel-formet deformasjon, indikerer det at plattformkroppen har gjennomgått plastisk deformasjon og må repareres av en profesjonell produsent ved bruk av mekaniske eller teknologiske metoder.
1. Manuell skraping
For høy-presisjonsplattformer (f.eks. krav til planhet på mindre enn eller lik 0,05 mm/1000 mm), er manuell skraping det beste valget. Påfør rød bly på en standard flat plate og gni mot den. Etter å ha eksponert høydepunktene, fjern dem punkt for punkt med en skrape, gjenta prosessen til jevn kontakt er oppnådd. Denne metoden kan oppnå presisjon på under-mikronnivå og danner olje-beholder mikro{10}}groper på overflaten, noe som resulterer i overlegen slitestyrke.
2. CNC-presisjonsfresereparasjon: For mindre deformasjoner på store-områder kan en portalfresemaskin brukes for generell presisjonsfresing. Etter å ha festet plattformen, innrett den med den bakre referanseflaten og bruk en skivefreser for én-bearbeiding. Denne metoden er svært effektiv og kan raskt gjenopprette flatheten til innenfor 0,08 mm/1000 mm.
3. Vibrasjonsaldring + mekanisk korrigering: Hvis deformasjonen er forårsaket av frigjøring av indre spenninger, må vibrasjonsaldringsbehandling utføres først for å omfordele og dempe gjenværende spenning. Deretter bør hydraulisk utstyr brukes til å sakte påføre trykk på de utstikkende delene for utjevning, og unngå materielle skader.
III. Nøkkelhandlinger etter justering:
1. Re-testing og verifisering: Etter reparasjon, bruk en koordinatmåler eller laserinterferometer for å re-teste, sikre at dataene oppfyller standarder og utstede en rapport.
2. Etablere nøyaktighetsarkiver: Arkiver dataene fra hver test, tegn trenddiagrammer og forutsi neste korreksjonssyklus.
3. Styrking av daglig vedlikehold: Rengjør sveiseslagg etter hver sveising for å unngå lokal korrosjon; gjennomføre en grunnleggende nivåsjekk hvert kvartal for å forhindre problemer før de oppstår.
