Forvarmingsbehandlingen av CNC flammeskjæremaskin er den mest direkte måten å fullføre temperaturkontrollen av skjæreflammen. I den nåværende arbeidsmodusen til de fleste CNC-flammeskjæremaskiner i Kina, er det generelt nødvendig å designe tiden på kontrollsystemet for å kontrollere temperaturen på skjæreflammen. Kombinasjonen av den tradisjonelle flammeskjæringsmetoden og den numeriske kontrollteknologien gjør den numeriske kontrollflammeskjæremaskinen mer utbredt i markedet. Ved faktisk prosessering og bruk, med tanke på den store forskjellen i tykkelsen på flammeskjæreplaten, kan mange selskaper ikke nøyaktig forstå hastighetsinnstillingene til CNC-flammeskjæremaskinen for forskjellige materialer og tykkelser. Dens spesifikke ytelse er som følger:
Skjærehastigheten til stålplaten tilsvarer stålets brennhastighet i oksygen. I den faktiske produksjonen av CNC-flammeskjæremaskinen, bør skjærehastigheten justeres i henhold til ytelsesparametrene til kuttedysen som brukes, typen og renheten til gassen, materialet og tykkelsen på stålplaten. Kuttehastigheten påvirker direkte stabiliteten til kutteprosessen og kvaliteten på kutteseksjonen. Hvis du vil kunstig øke skjærehastigheten for å forbedre produksjonseffektiviteten og redusere skjærehastigheten for best mulig å forbedre seksjonskvaliteten, er det umulig, og det kan bare gjøre skjæresnittkvaliteten dårligere. For høy skjærehastighet vil forårsake kvalitetsfeil som bulker og slagg på skjæredelen, som kan forårsake alvorlige skjæreender; for lav skjærehastighet vil føre til at den øvre kanten av snittet smelter og kollapser, den nedre kanten vil produsere avrundede hjørner, og den nedre halvdelen av skjæredelen vil bli skadet. En del av de vannlignende dype grøftegropene og så videre.
Ved å observere egenskapene til slagget som kastes ut fra snittet til CNC-flammeskjæremaskinen, kan en passende skjærehastighet justeres. I den normale flammeskjæringsprosessen er skjæreoksygenstrømmen litt bak den vertikale skjærebrenneren, og den tilsvarende forskyvningen kalles tilbakedrag. Når hastigheten er for lav vil det være en bakre støtte, og gniststrålen ved skjærekanten under arbeidsstykket vil avvike til skjæreretningen. Hvis kjørehastigheten til skjærebrenneren økes, vil gniststrålen avvike i motsatt retning. Når gniststrålen er parallell med skjæreoksygenstrømmen, anses skjærehastigheten som normal. Når hastigheten er for høy, er gniststrålen betydelig bakover.
Oppsummer følgende seks punkter for oppmerksomhet på forvarmingsstarthastighetsinnstillingen til CNC-flammeskjæremaskinen.
1. Kraften til forvarmings- og skjæreflammen (acetylenstrøm, oksygenstrøm) bør øke med tykkelsen på stålplaten;
2. Ved bruk av en diffusjonsskjæredyse og en oksygengardin-skjærdyse for å kutte stålplater med en tykkelse under 20 mm, bør flammekraften være høyere for å akselerere oppvarmingen av skjærekanten til tenningspunktet, og dermed oppnå en høyere skjærehastighet;
3. Ved skjæring av tykkere stålplater bør flammen være litt karbonisert for å forhindre at den øvre kanten av snittet kollapser, og samtidig gjøre den ytre flammen lengre;
4. Når du skjærer skråkanten med en enkelt kuttedyse, fordi slagget blåses til utsiden av snittet, for å supplere varmen, bør flammens kraft økes;
5. Ved skjæring av stål med høyt karboninnhold eller høyt innhold av legeringselementer, bør kraften til forvarmingsflammen være større på grunn av dens høye tennpunkt;
6. Bruk petroleumsgass eller naturgass som gass på grunn av dens lave flammetemperatur og lange forvarmingstid; ved kutting av små deler og andre anledninger som krever hyppig forvarming og kutting, for å forbedre kutteeffektiviteten, kan flammen justeres til en oksiderende flamme. Gå tilbake til nøytral flamme etter kutting.